Zinc Plating
BySebagai bahan logam yang mempunyai ketahanan karat yang baik, logam zinc banyak digunakan sebagai pelapis untuk mencegah terjadinya karat di logam lain. Zinc bukan hanya melapisi, tetapi juga sebagai penyerap elektron dari logam yang dilapisinya sehingga dapat mencegah terjadinya reaksi oksidasi.
Proses pelapisan zinc yang menggunakan listrik sebagai alat bantu disebut proses Zinc Plating, sedang proses pelapisan yang menggunakan leburan dari logam zinc disebut proses Galvanized.
Proses Zinc Plating paling banyak digunakan untuk barang yang berukuran kecil dengan skala produksi yang besar, seperti paku, mur, dan baut.
Proses Galvanized lebih banyak digunakan untuk pelapis bahan yang berukuran besar seperti tiang listrik, atap rumah (atap zeng), pagar, kawat besi gulung (wire) , dan roll plat besi.
Jenis Proses Zinc Plating
Proses Zinc Plating dikategorikan menjadi 2, yaitu :
- Alkaline Zinc
- Acid Zinc
Alkaline Zinc dibagi lagi menjadi :
- Alkaline Cyanide Zinc Plating
- Alkaline non cyanide Zinc Plating
Acid Zinc dibagi lagi menjadi :
- Chloride based zinc Plating (Ammonium Chloride atau Potassium Chloride)
- Sulfat based zinc Plating
Selain yang disebutkan di atas, ada juga proses zinc Plating yang diberi campuran logam lain yang disebut proses Zinc Alloy Plating, seperti :
- Zinc Nickel Plating
- Zinc Copper Plating (Brass Plating atau White Brass Plating)
- Zinc Cobalt Plating
- Zinc Copper Tin Plating (Imitation Gold Plating)
Proses Chromating
Untuk meningkatkan daya tahan karat dari zinc perlu dilakukan proses passivating atau chromating atau conversion coating.
Disebut juga proses Chromating karena menggunakan bahan kimia dasar Chrom, baik itu hexavalent chrom atau trivalent chrom.
Ada juga yang mencoba proses passivating tanpa menggunakan chrom, misal molybdate conversion coating.
Proses Chromating dibedakan sesuai dengan warna yang dihasilkan, yaitu :
- Blue Chromating (Blue Passivating) : warna putih kebiruan.
- Yellow/Rainbow Chromating : warna kuning atau pelangi.
- Black Chromating : warna hitam.
- Green army chromating : warna hijau tentara.
Proses chromating yang bagus dapat meningkatkan ketahanan karat dari lapisan zinc, dan untuk pengujiannya menggunakan metode salt spray. Dimana lapisan plating disemprot dengan air garam dengan kadar tertentu, kemudian dibiarkan beberapa lama, sampai mulai terbentuk white rust (bercak putih) sebagai tanda terjadinya proses oksidasi. Makin lama waktu terbentuknya white rust, makin baik ketahanan karat dari lapisan tersebut.
15 Comments
September 4th, 2009 at 03:46
[...] Jasa Zinc Plating (Jasa [...]
September 26th, 2009 at 02:50
mengenai hasil after galvanize dengang hot dip galvanis yang didapat hanya warna perak metal,
dan prosess cooling ada yang menggunakan sodium bicromat dan blower.
yang saya tanyak apakah :
Blue Chromating (Blue Passivating) : warna putih kebiruan.
Yellow/Rainbow Chromating : warna kuning atau pelangi.
Black Chromating : warna hitam.
Green army chromating : warna hijau tentara.
dapatkah saya applikasikan ke after process HOT DIP GALVANIZ? untuk mendapatkan fariasi warna, apabila bisa apa saja yang perlu saya persiapkan bahanya dan bagaimana prosenya
atas penjelasnya saya ucapkan banyak terimakasih
regards
ahmad
September 28th, 2009 at 07:15
Diproses Hot dip galvanize untuk pengkilapnya menggunakan campuran ammonium chloride dan zinc chloride. Proses cooling yang menggunakan sodium bichromate dan blower merupakan proses passivating (chromating) dari permukaan zinc, agar lapisan zinc tidak mudah teroksidasi membentuk white rush.
Terus terang, kami sendiri belum pernah mencoba bahan kimia chromating untuk zinc plating digunakan di hot dip galvanize, sehingga kami juga belum tahu bagaimana hasilnya.
Hanya kalau untuk warna saja mungkin bisa, hanya kilap dan halus permukaannya tidak bisa sebagus zinc plating.
Prosesnya sama dengan proses cooling, hanya tinggal dicelup dan dibilas.
Apabila Bapak membutuhkan informasi dari kami, jangan segan-segan menghubungi kami. Kami akan berusaha semaksimal mungkin untuk membantu.
Terima kasih.
Thanks & Rgds,
Gunawan
October 10th, 2010 at 08:13
pa,saya punya usaha elctroplating dari peninggalan orang tua(-+ 15 tahun)dulu ada nickel dan zinc.tapi nickel udah ga kepakai selama -+ 7 tahun cairan masih ada dalam bak yang tertutup.volume bak 1500 liter.sekarang cairan sudah mengkristal.yang ingin saya tanyakan;
1. apakah cairan tersebut masih bisa digunaka? bagaimana metode analisa yang sederhana untuk itu.
2.untuk zinc memang ga ada kendala slama ini(ga ada komplain dari konsumen)cuma sbenernya hasilnya ga bisa tahan lama mnurut saya(sebab ketika kena air hujan selang sejam terjadi oksidasi dng adanya pengapuran)bagaimana biar hasil zinc bisa tahan lama tp tidak terlalu menambah cost produksi mengingat slama ini slalu ramai dan harus cepat serta ongkos yang sangat murah(volume 2 bak masing2 1500 liter cyanide & 250 liter acid zinc untuk barrel)
trima kasih)
October 11th, 2010 at 05:37
1. Untuk cairan nickel yang sudah lama tidak digunakan, tetap bisa digunakan. Hanya perlu dikembalikan lagi komposisinya sesuai dengan standardnya.
Untuk itu perlu dianalisa di Laboratorium. Biasanya penjual bahan kimia electroplating mempunyai Laboratorium untuk menganalisa komposisi cairan dari customernya.
2. Untuk proses zinc, kemungkinan dari proses kerja kurang sempurna atau dari kualitas bahan kimia passivatingnya.
Zinc Plating bukan hanya asal mengkilap dan putih, harus juga memenuhi standard salt spray.
Untuk penjelasan lebih detil silahkan menghubungi kami.
Terima kasih.
January 3rd, 2011 at 14:16
maff saya mau tanya!
saya sedang tugas akhir meneliti zinc plating
mohon bantuannya?
bahan yang digunakan
zinc sulfat
ammonium sulfat
ammonium clorida
dengan power supply dc 5A
ko hasilnya tidak mengkilap ya(abu2)tapi kali di gosok pake hamplas baru terlihat mengkilap?
apa yang kurang atau salah?
dan kalau boleh saya pengen tw komposisi untuk 1 liter agar hasilnya langsung mengkilap?
January 16th, 2011 at 01:13
Komposisi bahan kimia yang anda gunakan, bukan komposisi yang umum digunakan. Untuk mengkilapkan dibutuhkan bahan kimia brightener, hanya untuk komposisi yang anda gunakan, tidak ada yang jual.
Untuk Zinc Plating ada 4 jenis, yaitu :
- Alkali Cyanide (tidak direkomendasikan) : Zinc Oxide, Sodium Cyanide.
- Alkali Non Cyanide : NaOH, Zinc Oxide.
- Acid Potassium Zinc : KCL, Zinc Chloride.
- Acid Ammonium Zinc : Ammonium Chloride, Zinc Chloride.
Bahan tersebut di atas harus electropating grade, tehnical grade lainnya hasilnya tidak bisa maksimal. Untuk kilap, harus menggunakan brightener.
Untuk komposisi dan standard proses, silahkan anda cari diliteratur atau tanya dosen pembimbing.
Terima kasih.
April 6th, 2011 at 21:38
saya mau tanya apakah zinc plating bila digunakan di air laut bisa tahan karat berapa lama ya. terimakasih atas perhatiannya.
April 6th, 2011 at 23:00
Zinc Plating tidak tahan terhadap air laut. Tidak cocok digunakan untuk lingkungan yang sangat korosif.
Terima kasih.
May 26th, 2011 at 11:50
Saya mau nanya bagaimana skema elektro plating yang baik?
Terimakasih
May 30th, 2011 at 09:38
Skema electroplating yang mana yang anda maksud ? Sebaiknya lebih spesifik, karena beda bahan dan beda jenis plating, maka cara kerja juga beda.
Terima kasih.
June 6th, 2011 at 23:21
Bila ada problem bintik putih pada zinc plating chromate black trivalen,apa penyebabnya dan bgmana cara penangananya…
June 7th, 2011 at 22:11
Bintik putih pada zinc plating chromate black trivalent yang biasanya disebut white rust.
Penyebabnya antara lain :
- Pembilasan kurang bersih atau kualitas air bilasan kurang memenuhi syarat.
- Pengeringan kurang sempurna.
- Kadar larutan passivating sudah tidak standard.
- Proses lacquer tidak rata atau terlalu tipis.
- Kalau menggunakan alkaline non cyanide zinc, kemungkinan ada kontaminasi dalam larutan plating.
Untuk mengatasi silahkan analisakan larutan tersebut ke suplier Bapak.
Terima kasih.
June 20th, 2011 at 05:08
Maaf Pa sebelumnya, yang saya maksud adalah skema yang baik dari alkaline non cyanide untuk zink plating.
June 20th, 2011 at 12:30
Kami juga mohon maaf, karena skema atau proses kerja, hanya bisa kami berikan bila ada pembelian bahan dan alat plating. Dan setiap penjual bahan kimia plating, memiliki metode kerja dan bahan aditif yang berbeda. Hanya sebagai masukan, alkaline non cyanide memiliki tingkat kesulitan paling tinggi dibanding proses zinc plating yang lain. Pengendalian kadar Zinc (zinc content) dan NaOH/KOH dalam larutan sangat penting, jadi harus dianalisa rutin. Keunggulannya adalah limbah sangat ramah terhadap lingkungan dibanding proses yang lain, selain itu memiliki ketebalan yang lebih merata di permukaannya, Low stress.
Terima kasih.